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环氧乙烯基酯树脂的工艺性能,环氧乙烯基酯树脂的工艺性能

同不饱和聚酯树脂一样，环氧乙烯基酯树脂的工艺性能主要包括粘度、酸值、固体含量、凝胶时间、贮存期等。树脂的工艺性能决定了树脂在施工过程中的可操作性。为了确保树脂产品的质量，必须对其工艺性能的各项指标进行测试 粘度：粘度是树脂流动性的反应。粘度的大小反映了树脂润湿或浸透填料、增强材料的能力。树脂的粘度指标一般在25℃下测定。温度和稀释剂的含量对粘度的影响很大。不同的成型工艺如手糊、拉挤、缠绕、喷射等对树脂的粘度的要求是不同的。树脂的粘度一般以“Pa•S”为单位．有时也以“cp”为单位，其换算关系为1Pa•s＝1000cp。 酸值：酸值是表示树脂反应进行程度的指标。酸值的定义为中和1g树脂所需氢氧化钾的毫克数，故酸值以“mgKOH/g”为单位。一般而言，酸值越小说明树脂反应程度越高，但树脂的酸值与其配方大有关系，不同的配方所得树脂的最终酿值就不同。 固体含量：固体含量是指树脂在一定温度下加热，干燥后剩余物质量与原试样质量的比值．以％表示。因为苯乙烯是环氧乙烯基酯树脂最常用的交联剂，所以有些树脂厂商也用苯乙烯含量作为树脂的一项工艺性能的指标。在环保日益受到重视的今天，限制生产中苯乙烯单体和挥发性有机化合物的释放量，是不饱和聚酯树脂包括环氧乙烯基酯树脂的研究和发展的方向。 凝胶时间：凝胶时间一般是在25℃或80℃下测定的。25℃时的凝胶时间是指树脂从加入引发剂和促进剂开始到变成软胶状而失去流动性所经历的时间。凝胶时间有时候也可理解为是在实际施工过程中树脂的可操作时间。环境的温度湿度、引发剂和促进剂的用量对树脂的凝胶时间有非常大的影响。室温固化时，环氧乙烯基酯树脂常用的固化系统为过氧化甲乙酮/环烷酸钴以及过氧化苯甲酰／二甲基苯胺。两套固化系统必须—一对应，彼此配合。 贮存期：环氧乙烯基醋树脂在室温下必须是稳定的，因此，常在树脂中加入一些阻聚剂或缓聚剂，以防止树脂在贮存和运输的过程中发生聚合，从而使树脂具有一定的稳定性。测试树脂贮存期的方法之一是加速法，将树脂置于80℃温度下，存放24小时的贮存期相当于20℃下存放半年的贮存期。为了有效达到阻聚效果，可以根据阻聚剂的特性，将几种阻聚剂搭配使用。例如不饱和聚酷树脂中一般加入三种阻聚剂；对苯二酚、叔丁基邻苯二酚和环烧酸铜。对苯二酚是强阻聚剂，在130℃左右的高温阻聚效果明显。叔丁基邻苯二酚在60℃时的阻聚作用是对本二酚的25倍。环烷酸铜在室温 起阻聚作用，在高温起促进作用。 环氧乙烯基酯树脂的其他工艺性能还包括：外观颜色、相对密度、折射率和固化放热性能等。转载自 “中国环氧树脂行业在线”

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